f c u t r e c h t businessmagazine | j a n u a r i 2 0 2 2 39 Official Partner DASSY productiviteit te verhogen en de dichtheid van de opslagcapaciteit te vergroten. In ons nieuwe magazijn werken we met het FlashPick-systeem dat ervoor zorgt dat we snel en correct de orders kunnen verwerken. Hierdoor worden de doorlooptijden verkort en kunnen we de levertijden versnellen. In ons vorige magazijn zaten we op 100 picklijnen per uur en dat is nu opgeschroefd naar bijna 500 picklijnen per uur. Door ons shuttlemagazijn hebben we ook een hogere dichtheid gecreëerd. We kunnen op een kleiner oppervlak meer dozen plaatsen. De automatisering start al bij de inkomende flow. De inkomende dozen worden gesorteerd op einddoel. De einddoelen zijn de bulkstock (in traditionele palletrekken) of de pickstock (geautomatiseerd). De dozen voor de pickstock worden hierbij door een robot geopend. De barcode aan de voorzijde van de pallets voor de bulkstock wordt gescand en van die barcode komt een kopie op de achterzijde van de pallet. Het maakt nu niet meer uit hoe een pallet neergezet wordt. Daarnaast hebben we ons bulkmagazijn anders georganiseerd, zodat de artikelen meer gegroepeerd liggen. Dus broeken, T-shirts en jassen bij elkaar. Voor de operator is het allemaal gemakkelijker geworden. Doordat het logistieke proces meer geautomatiseerd is, kunnen we een continue flow waarborgen en gehoor geven aan de wens van de klant om artikelen gegroepeerd aan te leveren. Voor de dealers betekent dit een duidelijke vermindering van de werkdruk, omdat ze hun order op artikel en eventueel op kleur aangeleverd kunnen krijgen. De controle van de order is hierdoor gemakkelijker geworden. Bijkomend voordeel is dat de artikelen sneller in de schappen bij de dealers staan. Verder kunnen we door deze automatisering prioriteit geven aan een order en daardoor sneller leveren. Het is nu mogelijk om, na binnenkomst van een order, deze na een uur uit te leveren.’ Verregaande kwaliteitscontrole De bouw van het nieuwe magazijn met hoogwaardige technologische oplossingen past bij de groeiambities van DASSY. Hanne Bouckaert, responsible systems and operations, geeft aan: ‘Met dit volautomatische magazijn kunnen we nog meer inzetten op kwaliteit. Voor elke stap in de productieketen is een kwaliteitscontrole ingebouwd. Al onze leveringen worden gecontroleerd. Hierdoor worden minder fouten gemaakt bij de leveringen. Het behoud van onze hoge kwaliteitseisen ligt hieraan ten grondslag en ook de wens om de klanttevredenheid naar een nog hoger niveau te brengen. Met de bouw van dit magazijn is onze wens om onze productiviteit te verhogen en daarmee te groeien in vervulling gegaan.’ Investeren in mensen Delmulle: ‘De automatisering van het magazijn was ingrijpend voor onze mensen. Het orderpicken is nu iets eentoniger geworden en veel meer intuïtief. Voordeel voor ons is dat mensen veel sneller ingewerkt zijn. In de oude situatie moest de medewerker een orderpicker kunnen besturen en met een scanner kunnen werken. Er was een veel langere leercurve. Om dit gemis op te vangen, hebben we in de opleiding van onze mensen geïnvesteerd. Zo vraagt dit elektromechanisch systeem om veel meer en specifiek onderhoud. Ook kunnen er zich problemen voordoen die met hoge prioriteit opgelost moeten worden. Bij DASSY willen we dit dan ook zo snel mogelijk doen en dat kan alleen door die kennis in huis te hebben. Hierdoor zijn we ook flexibeler. Aan de hand van de polyvalentie matrix hebben we aan alle taken en functies in het magazijn scores toegekend en gekeken hoe we de mensen het beste in konden zetten. Door het nieuwe magazijn kwamen er nieuwe functies bij op technisch gebied, maar ook in de informatica. Daarnaast is er nog altijd behoefte aan uitvoerend personeel. Nu hebben we voor iedere functie in ons magazijn voldoende mensen opgeleid, zodat er bij uitval altijd opvang is. We investeren in onze mensen en bieden ze allemaal een eigen opleidingstraject aan en dat wordt als heel positief ervaren.’ Aanlevering van artikelen Delmulle: ‘Door de pandemie zijn veel bedrijven getroffen en dat merken we allemaal in de aanvoer in de productieketen. Onze productie in Sri Lanka heeft bij de uitbraak van de coronapandemie een maand volledig stilgelegen. Daarna volgden maar liefst vier verschillende besmettingsgolven in Sri Lanka met als gevolg een aanhoudende lage bezettingsgraad in onze fabriek en een verminderde productiecapaciteit. Tegelijkertijd is er in de verkoop van ons merk een sterk stijgende lijn. Dit alles zorgde voor een lagere stockinhoud in ons distributiekantoor in Brugge. Op korte termijn willen we ons artikelenbestand vergroten en nieuwe collecties lanceren. Ons nieuwe magazijn is volledig operationeel en zodra de aanvoer van de producten weer optimaal is, kunnen we onze groei realiseren en onze dealers nog beter bevoorraden.’ In het vorige magazijn zat DASSY op 100 picklijnen per uur en er zijn nu bijna 500 picklijnen per uur.
RkJQdWJsaXNoZXIy ODM1NjU=